現(xiàn)澆樓面裂縫的產(chǎn)生與處理

   現(xiàn)澆樓面混凝土的裂縫較為普遍，盡管在施工中采取了各種措施，但在工程施工中其仍然存在。混凝土裂縫問題是頗受關(guān)注的質(zhì)量通病，分析混凝土裂縫的種類和原因，研究混凝土裂縫的控制措施對于提高工程質(zhì)量、減少工程事故具有重要意義。
   一、混凝土樓面產(chǎn)生裂縫的原因及常見的特征
    1、溫度和濕度的變化
一般樓面厚度相對比較小，表面積大，面水分容易流失，尤其是夏季施工會尤為突出。混凝土在澆筑好后45分鐘左右開始初凝，一般在恒溫恒濕的條件下混凝土從內(nèi)到外凝固的速度是一樣的，但在施工時會受到強烈的陽光照射，這樣會使混凝土表面的溫度升高，導致混凝土表面凝固速度加快；水分流失加速，使混凝土表面收縮加劇；造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，形成溫度梯度,使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應力 (實踐證明當混凝土本身溫度達到 25℃-26℃時混凝土內(nèi)便會產(chǎn)生大致在 10 Mp a左右的拉應力)，混凝土是一種脆性材料抗拉強度是抗壓強度的1/10左右，當表面收縮的混凝土受內(nèi)部混凝土的約束將產(chǎn)生很大的拉應力，當拉應力超過混凝土的抗拉強度極限時，混凝土表面就會產(chǎn)生裂縫。
由溫度和濕度的原因產(chǎn)生的裂縫，是無規(guī)則的梁或墻上表面也會出現(xiàn)，當不采取措施時，裂縫會不但延伸，寬度增加，深度加大，如果裂縫在沒有板面鋼筋的地方會至班底，形成上下通縫，次類裂縫對結(jié)構(gòu)安全影響非常大。
2、水灰比過大
實際施工中工人的違章操作或現(xiàn)場實際條件等因素很容易導致混凝土水灰比過大，水灰比過大后會導致混凝土的粘聚性和保水性下降，在混凝土澆注到樓面經(jīng)過振搗后石子會沉到板底，板面20mm到30mm都是一層浮漿，嚴重的還會出現(xiàn)離析分層，在表面水分蒸發(fā)后就會出現(xiàn)裂縫。由次原因產(chǎn)生的裂縫有兩種現(xiàn)象，一種是無規(guī)則想龜背紋路的如圖1，一種是成線型通常有一條主裂縫，周邊有小裂紋如圖2。
3、由荷載產(chǎn)生的應力引起的裂縫
荷載變化引起的裂縫,包括施工和使用階段的動載和靜載所引起的，處于運動和不穩(wěn)定擴展狀態(tài)。施工階段混凝土模板支撐系統(tǒng)穩(wěn)定對是否會產(chǎn)生裂縫起決定作用，在施工時施工人員常常會進入一個誤區(qū)，認為模板支撐在澆筑砼時沒有變形，那么支撐系統(tǒng)就是穩(wěn)定的，其實對于樓面來說砼的自重是比較小的，后續(xù)的施工荷載是很大的 ，比如混凝土凝固后樓面會堆積鋼筋、鋼管等材料，在這些荷載的作用下如果模板支撐系統(tǒng)不穩(wěn)定，出現(xiàn)一點變形，那么樓面就會出現(xiàn)裂縫。在使用階段由于過大的堆積荷載也會時樓面出現(xiàn)裂縫。由此產(chǎn)生的裂縫，第一批會出現(xiàn)在板底中部，然后逐漸沿450向板的死角擴展如圖3。
4、樓板表面鋼筋的保護層過小，導致混凝土表面出現(xiàn)裂縫，這類裂縫出現(xiàn)在板面隨著鋼筋的方向，長度也會同鋼筋，深度一般在10mm以內(nèi)。
5、其他因素
（1）原材料的選用與檢驗環(huán)節(jié)失控骨料含泥量過大；（2）現(xiàn)澆板中管線設置部位不合理出現(xiàn)的問題；（3）混凝土養(yǎng)護及拆模施工過程中出現(xiàn)的問題如養(yǎng)護部到位、過早拆模；（4）施工縫的位置不合理或未清理干凈；（5）施工時沒有嚴格控制板面標高導致板的厚度不夠，這種現(xiàn)象多出現(xiàn)在板跨中。
二、混凝土裂縫的預防控制措施
1、收面和覆蓋控制
控制好第二道面施工的時間，不要過早，二道面收完后及時用薄膜和粘毯覆蓋，這樣可以有效層水分流失，有足夠的水與水泥進行水化反應，同時水的吸熱和散熱都比較緩慢這樣可以在一定程度上起到恒溫的作用，降低砼內(nèi)外溫差，有效防止裂縫的產(chǎn)生。
2、配合比控制
按照設計要求嚴格控制混凝土配比。混凝土的配比是保證混凝土強度極限的最優(yōu)的組分的比例。其中水和泥的用量影響著混凝土的干縮變量。施工中嚴格控制混凝土配比，可以有效地控制混凝土的干縮變量，防止裂縫的產(chǎn)生。
3、在施工前應對模板支撐系統(tǒng)進行驗算，主要是豎向立桿的間距，驗算時充分考慮施工荷載。施工時模板應按驗算后的施工方案施工保證支撐牢固,確保足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性,并使地基和模具受力均勻。嚴格按施工規(guī)范要求合理把握拆模時間。拆模時間對混凝土裂縫的產(chǎn)生有重要影響。拆模時如發(fā)現(xiàn)表面微裂縫、蜂窩、麻面、露筋,要及時補抹水泥漿。杜絕過早拆模和過早上荷載。
4、混凝土的早期養(yǎng)護
　　混凝土早期養(yǎng)護的主要目的在于保持適宜的溫濕條件，以達到如下效果：一是使混凝土免受不利溫、濕度變形的侵襲，防止有害的冷縮和干縮，實踐證明，混凝土常見的裂縫，大多數(shù)是不同深度的表面裂縫，其主要原因是溫度梯度造成寒冷地區(qū)的溫度驟降也容易形成裂縫。混凝土的保溫對防止表面早期裂縫尤其重要。從溫度應力觀點出發(fā)，保溫應達到下述要求：防止混凝土內(nèi)外溫度差及混凝土表面梯度，防止表面裂縫；防止混凝土超冷，應該設法使混凝土的施工期最低溫度不低于混凝土使用期的穩(wěn)定溫度；防止老混凝土過冷，以減少新老混凝土間的約束。二是使水泥水化作用順利進行，以期達到設計的強度和抗裂能力。適宜的溫濕度條件是相互關(guān)聯(lián)的，混凝土的保溫措施常常也有保濕的效果。新澆混凝土中所含水分完全可以滿足水泥水化的要求。但由于蒸發(fā)等原因常引起水分損失，從而推遲或防礙水泥的水化，表面混凝土最容易而且直接受到這種不利的影響。因此，混凝土澆筑后的最初幾天是養(yǎng)護的關(guān)鍵時期,在施工中應切實重視該時期的養(yǎng)護。
5、混凝土板中線管設置部位的處理
　　現(xiàn)澆板線管必須傾斜軸線方向設置，特別要避開橫向布置;每隔1m設置40mm小馬登，保證線管與鋼筋可靠隔離；線管上部距上表面10mm處設置間距200mm的寬鉛絲網(wǎng)片，加強現(xiàn)澆板混凝土薄弱部位的抗裂性。
6、其它措施
（1）施工縫的位置宜設在板塊跨的1/3處，在二次澆注時應清理干凈，并應在接茬處刷1:2的水泥砂漿；(2)嚴格控制鋼筋保護層的厚度，如在板角鋼筋重疊區(qū)可將混凝土表面標高局部提高5~10mm；（3）混凝土骨料進場時應檢驗其含泥量，顆粒級配應均勻，粗骨料最大粒徑不宜超過板厚的1/3,且不得超過40mm。（4）在板跨較大的無板面鋼筋的部位設置抗裂鋼筋 。
消除了混凝土現(xiàn)澆板裂縫,基本解決了由此引氣的鋼筋銹蝕、地面滲漏等質(zhì)量問題，提高了結(jié)構(gòu)安全性、耐久性及使用功能，未今后在施工中出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題提供了解決問題的方法與途徑。
三、現(xiàn)澆混凝土樓面裂縫的處理
1、裂縫的判定
當發(fā)現(xiàn)樓板有裂縫時，不能盲目的處理，應觀察裂縫的寬度、長度、是否是上下貫通裂縫，裂縫是否還在繼續(xù)變化，做好記錄，以此信息判斷此裂縫對結(jié)構(gòu)安全是否有害，一般判斷標準是（1）小于0.3mm以下的非貫通裂縫為無害裂縫；（2）小于0.3mm但形成通縫的為有害裂縫；（3）大于或等于0.3mm的裂縫為有害裂縫。無害裂縫可以不作處理或做一些簡單的處理。
2、有害裂縫的處理
當施工單位發(fā)現(xiàn)樓板裂縫，應用刻度放大鏡觀察裂縫的寬度，在又裂縫的部位倒水，看是否是通縫，如發(fā)現(xiàn)時有害裂縫應立即報監(jiān)理單位和建設單位，三方組織專業(yè)技術(shù)人員進行復查，如確認是有害裂縫，施工單位應委托有資質(zhì)的單位進行技術(shù)鑒定。一般的過程是，（1）用石膏在裂縫上鐵灰餅，觀察裂縫是否在變寬；（2）抽芯取樣檢查混凝土的強度是否滿足要求；（3）鉆眼量板厚度；（4）用儀器檢查鋼筋間距，直徑及保護層厚度；各種數(shù)據(jù)經(jīng)驗算后，分析裂縫的原因，出據(jù)加固方案，裂縫處理好后經(jīng)各單位驗收合格簽字蓋章后報質(zhì)檢部門備案。
3裂縫的灌漿處理
對于影響結(jié)構(gòu)承載力，或者防水、防滲性能的裂縫，為恢復機構(gòu)的整體性和抗?jié)B性，根據(jù)裂縫的寬度、性質(zhì)和施工條件等，一般采用水泥灌漿或法學灌漿的方法予以修補。一般寬度大于0.5mm的裂縫可采用水泥灌漿，水泥漿中易摻和少量的膨脹劑；寬度小于0.5mm的裂縫，宜采用化學灌漿。化學灌漿所用的灌漿材料，應根據(jù)裂縫的性質(zhì)、縫寬和干燥情況選用。
可采用環(huán)氧灌漿樹脂
本品為混凝土結(jié)構(gòu)性微細裂縫灌漿處理專用樹脂膠，采用低粘度環(huán)氧樹脂、高聚物乳液等配以各種添加劑、活性助劑改性精制而成。該膠不含揮發(fā)性溶劑，具有樹脂本體收縮小、強度高、韌性好、適應力強等特點。固化后收縮率低（1.3%-1.5%）
產(chǎn)品用途
適用于灌補>0.5mm的結(jié)構(gòu)性微細裂縫，亦可對砂漿、混凝土、磚板空鼓縫隙等各種狀況進行灌漿加固處理。

技術(shù)性能

裂縫寬度與注入口間距的關(guān)系

使用說明
BR灌漿樹脂為雙組份膠液，使用時按配合比均勻后即可開始注入，一次性配合量以不超過500g為宜，隨配隨用，初固24小時，完全固化72小時，如果一次性配膠量過多，初凝時間會相應縮短。
使用說明
1、調(diào)查裂縫現(xiàn)狀：寬度、長度，是否貫通，是否漏水，開裂時間，使用材料，環(huán)境條件等。分析開裂原因，制定修復方案。
2、清理裂縫表面灰塵，確保干燥牢固。按15-20㎝間距標出注入口，盡量位于裂縫較寬、開口較通暢位。
3、采用封縫膠在預先標出的注入口上粘貼底坐，并沿裂縫表面涂刮封縫膠，寬度5㎝，確保封嚴。
4、按比例配制BR灌漿樹脂，倒入軟管中，把裝有樹脂的灌漿器旋緊于底坐上，松開彈簧進行注膠，直至注滿全部裂縫，樹脂初固24小時，完全固化72小時。
5、注膠完畢，拆除灌漿器，基層復原注膠完畢應立即拆下灌漿器，用酒精浸泡漓洗。待樹脂固化后可敲掉底坐及堵頭，必要時可用砂輪機對表面封縫膠進行打磨，恢復基層原狀。
6、本產(chǎn)品適用于5度以上環(huán)境，溫度低于5度時必須采取升溫措施。
7、混凝土表面有明水時應擦去并使用熱風機吹干后再使用本產(chǎn)品。
8、使用時應通風換氣，配帶防護眼鏡、手套、穿緊口工服，用后應及時洗手。
包裝儲運：
1、包裝規(guī)格：甲組份4公斤+1公斤/組。
2、本品在運輸、裝卸時應輕放，防雨、防曬、不得倒置。該膠在常溫下儲存一年，各性能均無明顯變化。

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