水泥地面起砂的原因分析、預防措施與治理方法
【摘要】  由于施工操作、使用材質等問題，造成樓地面起砂現(xiàn)象時有發(fā)生，給工程質量造成了一定的影響。本文對近年來所施工工程的起砂原因進行了分析并提出了預防措施與處理方法。
【關鍵詞】  水泥地面  起砂原因  預防措施  處理方法
一、引言
在建筑房屋中通常采用水泥砂漿面層。由于面層較薄(多數(shù)為20mm左右)，人們活動頻繁，磨擦、撞擊較多，加上施工操作、材質等問題，樓地面起砂現(xiàn)象已成為嚴重的質量通病。如何防止和處理地面起砂，將質量通病徹底消除在萌芽狀態(tài)，是建筑施工過程中需要認真研究的一個重要課題。
二、起砂的原因分析
近年來通過多起因水泥地面起砂的建筑工程，究其原因分析如下：
1、水灰比配制不當
（1）水灰比過小，致使水泥用量較多，砂漿比較干硬，施工困難，破壞了面層強度。
（2）水灰比過大。為了增強混合料的和易性，隨意加大水灰比，致使水泥用量過少，表面產生泌水現(xiàn)象，砂漿強度降低，面層不耐磨，在其表面行走后出現(xiàn)松散的水泥灰，產生起砂現(xiàn)象。
2、原材料不符合要求
（1）水泥強度等級低，使用安定性不合格、過期、受潮、結塊的水泥。
水泥存放時間過長，保管不善，出現(xiàn)受潮、結塊現(xiàn)象，仍用于水泥地面施工，致使水泥活性受影響，導致砂漿面層強度降低；水泥安定性不合格，在凝結硬化時變形過大，大大降低了整體強度，表面松動，在外力作用下，面層容易脫落、剝離，形成起砂。
（2）砂的粒徑過細，含泥量過大。
砂的粒徑過細，拌合時水灰比增大，降低強度；砂的含泥量過大，減小了單位體積的水泥用量，在拌制時影響粘結力，降低強度，造成表面耐磨性降低，產生起砂現(xiàn)象。
3、攪拌不均勻
砂漿攪拌不均勻，砂漿收縮時澆水，吃水不一，水分過多處容易出現(xiàn)起砂、脫皮現(xiàn)象。
4、壓光時間掌握不當
沒有熟悉水泥硬化的基本原理，安排的工序不當或底層較干或較濕等，導致地面壓光時間過早或過遲。
（1）壓光時間過早，由于水泥的水化作用才開始進行，游離水分還比較多，不利于消除表面孔隙和氣泡等缺陷，且會使表面擾動，消弱水泥砂漿面層強度。
（2）壓光時間過遲，水泥的膠凝體結構已經形成硬化，表面較干，表面層的毛細孔及抹痕沒有辦法去掉，硬性壓光極易損傷表面的強度和抗磨性能。
（3）施工人員為了操作方便，灑水濕潤并強行抹壓，造成地面內部結構破壞，強度降低，導致起砂。
5、沒有進行適當?shù)酿B(yǎng)護和保溫措施
（1）未能及時養(yǎng)護或養(yǎng)護不充分。砂漿拌和后，經過初凝和終凝到硬化，在潮濕環(huán)境的水化作用下，繼續(xù)向水泥顆粒內部深入進行，砂漿的強度在水化作用下不斷增長。如果養(yǎng)護時間過早，表面較“嫩”，水分太多，會導致表面的脫皮、起砂；如果養(yǎng)護時間過長，硬化的深層作用會因為水化熱引起的水分迅速蒸發(fā)，形成缺水狀態(tài)，減緩硬化速度，使得強度與耐磨能力明顯降低。
（2）在沒有保溫措施的冬季低溫施工時，砂漿容易受凍，表面的強度被破壞，且受凍后，體積膨脹，在解凍后不能恢復，使得空隙率變大，表面形成松散的顆粒，大大降低了表面的強度，經人走動就會起砂。
例如：我市某工程在2010年1月冬季罕見低溫下進行廠房地面施工，由于未采取相應的保溫措施，致使地面局部受凍，解凍后表面出現(xiàn)松散顆粒，隨著上人次數(shù)的增多，受凍部位的起砂范圍不斷擴大，截至檢測前，大部分地面已經起砂、起灰、脫落。
6、沒有實行有力的成品保護
在水泥地面砂漿強度沒有達到一定強度時，上人走動或進行下道工序，地面的擾動較大，破壞了強度和抗磨性，從而導致表面出現(xiàn)松散顆粒，引起地面被摩擦起砂。
三、起砂的預防措施
1、嚴控原材料
（1）水泥的選用
在水泥品種的選擇上應優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥。因為普通硅酸鹽水泥具有水化熱高、抗凍性好且早期強度增長較快、安定性好等優(yōu)點，有利于冬季施工，能有效地防止地面早期受凍。另外不得混用水泥，禁用火山灰水泥。特別要注意面層所用水泥品種與底層細石混凝土所用水泥強度等級、品種是否一致。嚴禁使用存放期超過3個月的過期水泥及受潮、結塊水泥。對進場使用的水泥必須進行安定性及強度試驗，合格后方準使用。
（2）細骨料的選用
應嚴格控制不得使用細砂，宜采用中粗或粗砂，采用細度模數(shù)在3.0～2.3之間的中砂且含泥量不應大于3%。因為使用細砂拌制的砂漿往往干縮性大，地面易開裂，保水性也差，不利于地面砂漿壓光。　　
2、嚴格控制水灰比
水灰比的大小是直接影響砂漿強度的一個重要因素。在工程施工中，要適當控制水灰比，使砂漿處在半干硬性狀態(tài)，用于地面的水泥砂漿稠度不應大于35mm。
3、控制好施工工藝
（1）水泥砂漿地面施工前，基層必須清理干凈。清理后應提前2～3天灑水，濕潤基層。
（2）水泥砂漿地面應盡量安排在墻面、天花板的粉刷等裝飾工程完成之后進行。施工必須一次成活，嚴禁修補，剔鑿。
（3）掌握好壓光時間，一般不應少于三遍。第一遍應在面層鋪設后，先用木抹子槎打，抹壓平整，達到面層材料均勻、緊密，與基層結合牢固，以表面不出現(xiàn)水層為宜；第二遍壓光應在水泥砂漿初凝后進行(一般指上人時有腳印但不明顯下陷)，把凹坑、砂眼、腳印等壓平整、不漏壓，這樣能有效消除的氣泡和孔隙等地面面層的缺陷；第三遍壓光要在水泥砂漿終凝前完成，是壓光的關鍵工序，壓光時用力均勻，消除抹痕，使表面光滑平整。
4、做好養(yǎng)護工作
產品的保護和養(yǎng)護尤為重要，水泥砂漿面層養(yǎng)護時間應根據(jù)面層表面物理特征確定，即看見表面開始泛白，用手指甲劃表面顯示出白色劃痕即可養(yǎng)護。養(yǎng)護周期應控制在7～14d為宜，以滿足水泥砂漿強度增長要求。
嚴禁在強度較低時過早使用，如若使用勢必中斷養(yǎng)護，影響強度增長，面層則遭損傷。嚴禁在新做好的水泥面層上拌和砂漿，否則會使原有光潔的面層受損變得粗糙而引起起砂現(xiàn)象。在養(yǎng)護期間，嚴禁上人作業(yè)或堆物，減少地表面的磨擦、擾動，以保證強度的抗磨性。
5、切實重視冬季施工
　  冬季有冰凍現(xiàn)象，切實保障地面的冬季施工。水泥地面一般面積大，面層薄，又是濕作業(yè)，故一定要注意凍害問題，特別是防止早期受凍，必須確保施工環(huán)境的溫度應在5℃以上。
除此之外，冬季使用爐火升溫時，要架設煙囪向室外排放煙氣，切勿在新做的水泥地面上生炭火升溫。因為燃燒會產生二氧化碳氣，它將與水泥水化后生成的尚未結晶硬化的氫氧化鈣起化學反應(CO2+Ca(OH)2→CaCO3↓+H2O)，生成有害物質碳酸鈣，它能阻礙水泥的水化作用，導致面層強度急劇下降，從而造成地面起砂。
以上是防止地面起砂的重要因素。施工中如在某幾方面甚至某一方面疏忽大意，就會產生水泥砂漿面層起砂的質量問題。
四、起砂的治理方法
1、地面起砂面積不大且不嚴重
　 (1)起砂部分用磨石水磨，直到地面露出堅硬、平整、光亮的表面方可。
　 (2)清理面層，再用鋼絲刷清除松動砂粒并沖洗干凈，最后在濕潤面層上(但不得積水)，用純水泥漿罩面、壓光、適時養(yǎng)護。
2、大面積起砂現(xiàn)象的治理
用107膠水泥漿修補。操作順序為：首先清除浮砂并沖洗干凈，有凹痕處先用水泥拌和少量107膠制成的膩子嵌平→107膠加水(約一倍水)攪勻刷地面一遍，以增強與地面的粘結力→用107膠水
泥漿分層涂刷3～4遍(室溫控制在l0℃以上，因為當室內溫度低于l0℃時，107膠將變稠甚至會結凍。如若結凍施工時應提高室溫，不宜直接用火烤加溫或加熱水的方法解凍。)。特別值得注意的是：107膠的合理摻量應控制在水泥重量的20％左右，多了強度會降低，少了影響粘結力。
107膠水泥漿重量配合比的底層膠漿比為水泥：107膠：水=1：0.25：0.35；面層膠漿比為水泥：107膠：水=1：0.2：0.45。養(yǎng)護2～3d后，再用細砂輪打磨、上蠟。但必須注意的是：首先在施工處理前，應將水泥地面全面檢查一遍，對起砂部位不能遺漏，尤其是受凍部位；再者是要嚴格按施工工藝操作，處理不好，達不到治理效果。
3、嚴重起砂且面積很大
將面層全部剔除、翻修處理。操作順序為：剔除面層、清理浮砂→表面鑿毛、濕潤→用素水泥漿(水灰比為0．4～0．5)刷一遍，增加地面粘結力→用1：2水泥砂漿鋪設面層，嚴格做到隨刷漿隨鋪設面層→壓光、適時養(yǎng)護。
五、結束語
綜上所述，水泥地面起砂最好的治理方法是把握好施工的各個工序環(huán)節(jié)，做好質量檢查，事前、事中控制。即應控制水泥地面施工的原材料和施工工序的每一步，在施工流程每一道工序上做到明確交底，嚴格執(zhí)行標準規(guī)范和施工操作規(guī)程，及時進行好產品保護和保養(yǎng)，就能有效地阻止水泥地面起砂現(xiàn)象的發(fā)生，杜絕地面起砂的質量問題。 

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